Зміст
Еврорубероид – надёжный и долговечный кровельный материал срок службы которого во многом определяется качеством монтажа. При правильной укладке он служит 20-30 лет без протечек. При нарушении технологии первые проблемы появляются уже через 2-3 года – вздутия расслоения и протечки в местах нахлестов и примыканий. Разберём полную технологию монтажа от подготовки основания до финальной герметизации примыканий.
Подготовка основания – от чего зависит результат
Качество основания определяет долговечность всей кровельной системы. Еврорубероид наплавляется на основание и должен плотно прилегать по всей площади без пустот и воздушных карманов.
Требования к основанию:
Бетонное основание должно быть ровным без выступов более 5 мм на двухметровой рейке. Трещины шире 5 мм заделываются цементным раствором и шлифуются заподлицо. Выступающие края опалубки и арматурные выпуски срубаются.
Цементно-песчаная стяжка должна иметь прочность не ниже М150 и влажность не более 4-5%. Проверка влажности простым способом – положить полиэтиленовую плёнку 1×1 метр на основание придавить по краям и оставить на сутки. Если под плёнкой появился конденсат – основание недостаточно сухое. Наплавление на влажное основание приводит к образованию пузырей пара которые отрывают материал от основания.
Деревянное основание – сплошной настил из досок или листов OSB-3 без щелей более 3 мм. Доски укладывают с зазором 3-5 мм для компенсации теплового расширения.
Грунтование основания – обязательный этап
Перед наплавлением еврорубероида бетонные и цементные основания обязательно грунтуют битумным праймером. Праймер выполняет несколько функций одновременно – укрепляет пылящую поверхность закрывает мелкие поры и обеспечивает адгезию еврорубероида к основанию.
Праймер наносят кистью или валиком равномерным слоем без пропусков. После нанесения ждут полного высыхания – обычно 2-4 часа в зависимости от температуры и влажности. Визуальный признак высыхания – поверхность перестаёт быть липкой на ощупь.
На деревянные основания праймер не наносят – еврорубероид хорошо прилипает к дереву без дополнительной подготовки.
Выбор схемы укладки – один или два слоя
Один слой – для скатных кровель с углом наклона более 25 градусов. На таких кровлях вода быстро стекает и риск протечек значительно ниже. Используют материал с крупнозернистой посыпкой верхнего слоя.
Два слоя – обязательно для плоских кровель и кровель с уклоном до 25 градусов. Первый слой – подкладочный без посыпки или с мелкозернистой посыпкой. Второй верхний слой – с крупнозернистой посыпкой для защиты от ультрафиолета и механических повреждений. При двухслойной укладке швы верхнего слоя должны быть смещены относительно швов нижнего на половину ширины рулона.
Технология наплавления газовой горелкой
Наплавление – основной метод укладки еврорубероида. Горелка разогревает нижний слой материала до состояния когда он начинает плавиться и плотно прилипает к основанию.
Направление укладки
На скатных кровлях укладку начинают снизу вверх – от карниза к коньку. Каждый верхний рулон перекрывает нижний. На плоских кровлях направление укладки выбирают перпендикулярно основному направлению стока воды.
Пошаговая технология наплавления:
Первый шаг – раскатать рулон и проверить направление укладки и нахлест. Рулон снова скатывают примерно наполовину. Работают с раскатанной половиной потом раскатывают и наплавляют вторую.
Второй шаг – горелкой прогревают нижнюю поверхность рулона и основание одновременно. Горелку держат под углом 45 градусов к поверхности на расстоянии 10-20 см. Движение плавное и равномерное. Признак правильного прогрева – перед рулоном образуется небольшой валик расплавленного битума шириной 1-2 см. Слишком маленький валик – недогрев слишком большой – перегрев.
Третий шаг – рулон постепенно прикатывают к основанию деревянным катком или ногами с равномерным давлением. Движение от центра к краям для выдавливания воздуха.
Четвёртый шаг – боковые и торцевые нахлесты дополнительно прогревают горелкой и прикатывают роликом. Из-под края нахлеста должен выступать равномерный валик битума – признак качественной проварки шва.
Нахлесты – критически важный параметр
Недостаточный нахлест – самая распространённая причина протечек в местах стыков рулонов.
Боковой нахлест – перекрытие смежных рулонов по ширине. Минимум 80-100 мм для кровель с уклоном более 15 градусов. При уклоне менее 15 градусов – 150 мм. При двухслойной укладке швы смежных рулонов в одном слое не должны совпадать – смещение минимум 300-500 мм.
Торцевой нахлест – перекрытие рулонов по длине. Минимум 150 мм независимо от уклона. Торцевые нахлесты соседних рулонов смещают минимум на 500 мм чтобы не создавать крестообразных стыков.
Устройство примыканий к вертикальным поверхностям
Примыкания к парапетам трубам и вертикальным стенам – самые уязвимые места кровли. Большинство протечек начинается именно здесь.
Примыкание к парапету:
Горизонтальная часть кровли заводится на вертикальную поверхность не менее 200 мм. Если парапет выше 200 мм – устанавливают дополнительную полосу из еврорубероида шириной 500-600 мм. Верхний край полосы заводят в штробу в стене глубиной 20-30 мм и заделывают герметиком. Штроба делается на высоте не менее 250 мм от поверхности кровли.
Примыкание к круглым трубам:
Используют специальные резиновые проходки – готовые элементы которые надеваются на трубу и наплавляются на кровлю. Нахлест проходки на кровлю – минимум 150 мм по всему периметру. Место примыкания дополнительно промазывают битумной мастикой.
Внутренние углы:
В местах перехода горизонтальной поверхности в вертикальную укладывают переходный бортик из цементного раствора или специального профиля с углом 45 градусов. Это исключает образование пустот и изломов материала в углу.
Устройство конька на скатных кровлях
На коньке два ската встречаются и это место требует особого внимания.
Еврорубероид каждого ската заводят на конёк с нахлестом минимум 150 мм на противоположный скат. Поверх укладывают специальную коньковую полосу шириной 500-600 мм которая перекрывает оба ската. Коньковую полосу наплавляют по центру конька с равным захватом каждого ската.
Преимущества и недостатки наплавляемого способа укладки
Преимущества:
- монолитное соединение материала с основанием без клея и крепежа
- водонепроницаемые швы при правильном прогреве
- долговечность при соблюдении технологии 20-30 лет
- возможность укладки при температурах от +5°C
Недостатки:
- требует газовой горелки и навыков работы с ней
- опасность пожара при работе вблизи горючих конструкций
- нельзя работать при дожде и сильном ветре
- перегрев материала горелкой разрушает полимерные добавки и снижает долговечность
Как выбрать правильный еврорубероид
Правильный выбор материала определяет реальный срок службы кровли.
Тип модификатора – для харьковского климата с морозами до -20°C только СБС модифицированный еврорубероид. СБС сохраняет эластичность до -25°C и не трескается на морозе. АПП модифицированный материал теряет эластичность уже при -10-15°C и не подходит для нашего климата.
Основа – полиэстер для верхнего слоя обеспечивает лучшую прочность и долговечность. Стекловолокно для подкладочного слоя – более доступно по цене и достаточно для ненагруженного нижнего слоя.
Масса рулона – надёжный показатель качества. Качественный еврорубероид для верхнего слоя имеет массу 4-5 кг/м². Лёгкий материал 2,5-3 кг/м² имеет тонкий слой битума и служит вдвое меньше.
Посыпка – крупнозернистая сланцевая или гранитная посыпка верхнего слоя защищает битум от ультрафиолета и механических повреждений. Мелкая песчаная посыпка менее эффективна и используется только для подкладочного слоя.
В нашем строительном магазине в Харькове представлен еврорубероид на основе стекловолокна и полиэстера с СБС модифицированным битумом от проверенных производителей. Также в наличии битумные праймеры для подготовки основания битумные мастики для ремонта и герметизации примыканий специальные проходки для труб и уплотнители для примыканий. Консультанты ukrstroyka.com.ua помогут подобрать правильный тип материала и рассчитают количество рулонов для вашей кровли.
